冷轧机轧制过程中的表现说明介绍

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冷轧机轧制过程中，带坯在冷却区和轧制区内为液态，轧辊不承受轧制力，进入轧区后，轧辊受力后开始变形。只要能操控轧制区长度，即可操控轧制力，操控轧辊变形程度，然后有效的操控板坯的横向厚差。

冷轧机的轧制力是有轧制资料厚度动摇、轧件性能动摇、轧制速度变化、光滑条件改动以及张力动摇决定，缺一不可。当轧机的轧制力增大时，轧板关于轧辊的反作用力也增大。其成果体现在三大不同的方面，一是机架的弹性变形增大；二是轧辊发生弹性变形；三是引起轧辊的挠度增大。

这几种要素归纳，增大轧板的凸度，但因辊缝不变，改动铸轧区不能改动两端压力，故同板差不变。所以凡使轧制力增大的要素都使中凸度有所增大。冷轧机在轧制资料上，是有详细要求的，因为其一般是对2—5mm厚的热轧板卷进行轧制，使其厚度变成0.3—2mm。在资料宽度上，也是有对应规模的，而不是说所有宽度的资料都能够，详细规模为800—1500mm。

为了避免轧制油进入冷轧机，一方面能够添加防溅板，以防轧制油在辊颈处飞溅，同时整理支承辊；另一方面能够添加吹扫设备，主要吹扫板面边部，合理调节气量，达到操控；或者是添加挡油帘和真空抽吸设备，挡油帘避免轧制油经过辊缝进入，真空抽吸将板下面的油雾抽走，然后大大减少板表面的残油量。